フリース生地は通常、縦編みを使用して製造されます。基本的な原理は、ループコームを使用しない高速縦編機を使用することです。この場合、フロントコームが長い針のバックパディング動作を行い、生地の表面に長い延長線を作成します。-スパンデックス素材の弾性回復力を利用し、表面にループを形成します。仕上げの際、これらの長い延長線はカットされ、ビロードのような表面が作成されます。経編フリース製品の製造に使用される経編機には、KS 型と両針床型があり、KS は Tric 経編機のモデルです。
主流の縦編みプロセスの他に、横編みも存在します。例えば、両面フリース自動カットパイル丸編み機および編みプロセスを使用することができる。さまざまな針配列とカムを使用することで、ツイル、平織り、ヘリンボーン パターンなど、さまざまな種類のよこ編み両面フリース自動カットパイル編み生地を得ることができます。-
仕上げはフリース製造における重要なステップであり、最終製品の品質に直接影響します。一般的な最適化された仕上げプロセスには、巻き戻し、プリセット、せん断とコーミング、ポスト-、染色、脱水と開封、最終仕上げが含まれます。従来の生地のしわや不均一なパイルの問題に対処するために、セグメント化された温度制御設定などの革新的な技術を使用して、パイル構造を安定させ、滑らかな表面を作成できます。-
